画像処理アルゴリズムは、デジタル画像を解析し、特定の情報を抽出したり、画像を改善したりするための計算手法で、画像のノイズ除去、鮮明度の向上、特定の特徴の強調など、様々な目的で使用されています。
主要な画像処理アルゴリズムには、エッジ検出、フィルタリング、セグメンテーションなどがありますので、解説していきます。
エッジ検出は、画像内の物体の境界（エッジ）を検出するためのアルゴリズムです。エッジは画像内で色や明るさが急激に変化する場所に存在します。
エッジ検出アルゴリズムは、画像の各ピクセルに対して周囲のピクセルとの差を計算し、その差が閾値以上の場所をエッジとして検出。物体認識や形状分析などのタスクに広く使用されます。
フィルタリングは、画像の特定の特徴を強調したり、不要なノイズを除去したりするためのアルゴリズムです。
特定のパターン（例えば、平滑化フィルタはノイズを除去し、シャープニングフィルタはエッジを強調する）を画像に適用することでこれを達成します。画像の品質改善や特徴抽出などのタスクに使用されます。
セグメンテーションは、画像を意味のある領域に分割するためのアルゴリズムです。
画像内の各ピクセルが同じ物体や特徴（例えば、同じ色やテクスチャ）を表すようなグループにピクセルを分割します。物体検出や画像理解などのタスクに広く使用されます。
製造業では、品質管理や生産効率の向上のために画像処理アルゴリズムが広く活用されています。
製品の外観を撮影し、画像処理アルゴリズムを用いて製品の形状や色、パターンなどを分析します。製造過程で生じた欠陥や不良品を自動的に検出することができます。
製品の寸法を精密に測定するために画像処理アルゴリズムが使用されます。例えば、製品の幅や高さ、直径などを自動的に計測し、設定された基準値と比較して製品の寸法が正確であることを確認します。
製品の組み立てが正しく行われているかを確認するために画像処理アルゴリズムが使用されます。例えば、部品が正しい位置に取り付けられているか、正しい向きで取り付けられているかなどを検査します。
これらの応用例は、人間の目視検査に比べて高速で、疲労や主観による影響を受けず、一貫した品質検査を行うことができる特徴があります。
AIと画像処理アルゴリズムを製造業で活用することにより、以下のようなメリットがあります。
AIは複雑なパターンを学習し、微細な欠陥や異常を検出することが可能です。人間の目視検査では見逃しがちな問題も検出でき、製品の品質を一貫して高めることができます。
AIは大量のデータを高速に処理するため、検査作業の自動化と効率化が可能です。生産ラインの停止時間を減らし、生産効率を向上させることができます。
AIは機械の状態を監視し、異常の兆候を検出することで、機械の故障を予測し、予防することが可能です。予期せぬダウンタイムを防ぎ、生産性を維持することができます。
AIは新たな製品や変更に迅速に対応することが可能です。製品のバリエーションを増やすことなく、生産ラインの効率を維持することができます。
以上のメリットにより、AIと画像処理アルゴリズムの組み合わせは、製造業の品質保証と生産効率の向上に大いに貢献します。
製造業における画像処理アルゴリズムの未来展望は、以下のような方向性が考えられます。
製造業の外観検査において、AI統合により生産ラインでのリアルタイム分析が可能となり、微細な欠陥も即座に発見できるようになるでしょう。
検査速度と精度は飛躍的に向上し、深層学習を通じて検査システムは継続的に自己改善します。さらに、製造設備の予測保全が行えるようになり、計画的なメンテナンスによってダウンタイムが削減されます。カスタマイズ性が高まり、小ロット生産にも柔軟に対応できるAI画像処理システムが実現します。
3D画像処理の進化では、より複雑な欠陥も検出可能になり、人間とAIの協働による効率的な検査体制が構築されますこれらの技術革新は品質保証を強化し、コストを削減し、製造業の生産性を大幅に向上させることが期待されます。
製造ラインにおいて、高速カメラと連携したリアルタイムAIが製品を即座に検査し、微細な欠陥も見逃さずに品質を即時に判定します。機械学習により精度はさらに向上し、生産プロセスへの迅速なフィードバックによって製造の最適化が図られるでしょう。
エッジコンピューティングの採用でレイテンシが低減し、スマートファクトリーへの統合によりデジタル化が進むことで、効率が上がり、コストが削減され、製造業の競争力が高まることが期待されます。
3D画像解析の進化は製造業の外観検査を変革します。3Dスキャニングが製品の正確な形状とサイズを捉え、従来の2Dでは見落とされがちな細かい欠陥も検出。反射や複雑なテクスチャのある表面も問題なく検査でき、X線CTを組み合わせることで内部構造もチェック可能です。
リアルタイム処理で生産ラインを即座に調整し、AIとの統合により検査は自己学習して精度を高めます。さらに、VRと融合して検査員の直感的な評価を可能にし、品質保証の向上とコスト削減を実現します。
データ駆動型生産管理の進化に伴い、製造業の外観検査では、温度や速度などの生産データと画像を統合分析し、品質への影響をリアルタイムで捉えます。
予測モデルが欠陥を事前に識別し、検査結果は生産調整にフィードバックされ、継続的な改善を促します。カスタマイズされたアルゴリズムは柔軟な品質管理を実現し、クラウドとエッジの連携により検査の速度と効率が向上。オペレーターはAIの精度を活かし、より洗練された品質管理を行います。
これにより、外観検査は品質保証、効率向上、コスト削減に貢献し、市場対応を加速させることが見込まれます。
AI外観検査の中から、初めての導入におすすめのAI外観検査開発会社をピックアップ。
AI外観検査は、製品や開発会社によって自動化できる対応領域が異なります。
ここでは、自動化したい範囲に合わせておすすめの開発会社を紹介しています。
品質の一定化やヒューマンエラーに課題を感じる企業におすすめ。定量化しづらく、思わず人の判断に頼ってしまっている検査項目も丁寧に検証し、細かく定量化したうえでAIに判断させることが可能。
自社固有の要件をしっかりと採り入れて検査ラインを構築できます。
単純作業に人的工数がかかっている企業におすすめ。AIベンダーが保有する既存のAIパッケージに対して、自社の要件に合わせて判断基準をカスタマイズすることで、これまで統一化されていた判断が可能。
誰でも検査が可能であった項目を自動化することができ、オーダーメイドに比べて比較的短期間で導入できます。
検査そのものの工数から削減し、社員の負担を減らしたい企業におすすめ。画像データを基に、定量化した判定が可能。細かなカスタマイズの対応は難しいものの、比較的低価格で導入することができます。
異常判定が出た部品のみ目視で検査するなど、目視と自動化を使い分けて活用することが可能です。
2023/4/23時点、Google検索にて「AI外観検査」と検索し、表示された企業のうち、初めての企業でも安心のサポートを提供できる企業として以下3つの内容が公式HPに掲載されている企業をピックアップ。
・撮像の
サポートがあるか
・サーバ・カメラ・照明等のハードウェアの提供
・導入後の運用サポートがあるか
ピックアップされた企業を「AI機能付き検査カメラ」「パッケージ型」「オーダーメイド」のシステムを提供する企業に分類し、それぞれの項目から条件に当てはまる企業を厳選しています。
「パッケージ型」のみ条件に当てはまる企業が複数社あるため、その中でも「パッケージ型」の特徴である効率的なAI構築に特化している企業として、「撮像」「判定」「運用」の３つのノウハウを統合したワンストップソリューションを提供する「マクニカ」をピックアップしています。
