目視検査で見つかる不良例

目視検査で見つかる不良例とその影響について説明します。

色の違い

説明：製品の色が設計仕様やサンプルと一致しない場合があります。これは、製造工程での塗装、印刷、素材の選択などにおいて、品質管理が不十分であったり、設定が適切でなかったりすることによって発生します。

影響：製品の外観が不一致な場合、顧客満足度やブランド価値に悪影響を及ぼす可能性があります。

説明：物理的な傷や打痕は、製造工程や運送工程での取り扱いが不適切な場合に発生します。これは梱包、輸送、保管などの段階での注意が不足していることによるものです。

影響：製品の外観や機能に悪影響を及ぼす可能性があり、また製品の耐久性や寿命にも影響を与える可能性があります。

説明：形状の不整合は、製品の寸法が設計仕様から外れているか、製造工程において不具合が発生した場合に起こります。

影響：製品の性能や機能に悪影響を及ぼす可能性があり、他の部品や組立にも影響を与える可能性があります。

説明：パーツが正しく組み立てられていない、または欠落している場合があります。これは組み立て工程においてヒューマンエラー、機械の不具合、作業指示書の不備などが原因です。

影響：製品の機能に支障をきたす可能性があり、安全性や品質に問題が生じる可能性があります。

説明：部品自体が製造過程で欠陥を持っている場合があります。これは素材の品質が低い、製造工程での不良があるなどが原因です。

影響：部品の欠陥が製品の機能や性能に直接影響を与え、製品全体の品質を低下させる可能性があります。

これらの不良例は、目視検査において検査員が異常を見つけ、製品の品質を確保するために重要なポイントです。品質管理プロセスにおいて、これらの不良を早期に発見し、適切に対処することが製品の品質向上につながります。